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关于印发《四川省重大技术装备首台套软件首版次推广应用指导目录(2024年版)》的通知

政策来源:四川省经济和信息化厅 | 发布机构:四川省经济和信息化厅 | 发布时间:2024-08-22 | 1590 次浏览: | 分享到:


10、海洋工程装备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

10.1

海洋固定式平台多功能钻机

最大额定钩载≥1700kN;钻井深度≥3000m;修井深度≥6500m


10.2

超高压温等静压机

最高工作压力:≤300MPa;不装料状态下加压至300MPa时间:≤10Min;控温精度:±2℃


10.3

海洋工程湿式电连接系统(湿接头)

设计水深1500米、额定工作压力10000psi、电压1000V,电流10A


10.4

海洋工程海底电缆铅包覆挤铅机

芯线最大包覆直径φ180mm,同轴度偏差≤3%,连续工作时长720小时


10.5

时间同步浪高压力数字传感器数据采集系统

精度高:24bitAD,非线性矫正,分辨率0.02mm;最高采样率:500Hz;通道数:10数字(压力)+10模拟波高;输入量程:0-10V(或0-15V);综合精度:0.1%FS


10.6

大洋钻探船智能低压泥浆系统

/

最大泥浆储存量:1500m3;最大泥浆输送量:810m3/小时;最大泥浆配置量:1200/小时;最大泥浆处理量:2200加仑/



11、成型加工设备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

11.1

数控机床及机器人




11.1.1

立式车削中心

回转直径≤520mm;加工直径≤300mm;重复定位精度≤0.005mm,联动轴数≥3,主轴径向跳动≤0.003mm


11.1.2

五坐标立式加工中心

定位精度:XYZ0.006mmB0.004°C0.008°;重复定位精度:XYZ0.003mmB0.002°C0.003°;五轴联动精度0.025mm.


11.1.3

高速五轴加工中心

X/Y/Z轴移动行程800/1000/650mmXYZ轴快移速度100m/min,直线轴定位精度0.008 mm,回转轴定位精度8″


11.1.4

5米筒体车床

车床最大回转直径5米,加工长度15-36米,最大承载载荷200


11.1.5

九轴五联动车铣复合机床

X轴行程:-20~+760mmY轴行程: ± 225mmZ轴程:1900mmX轴程:400mmZ轴程:1200mmZ轴行程:1200mm


11.1.6

高精度复杂型线五轴联动数控刀具磨床


机床联动轴数:五轴联动;XYZ轴定位精度0.004mmXYZ轴重复定位精度0.002mm;最大加工刀具直径:300mm


11.1.7

五轴数控任意沟槽精密成型磨床

槽型轮廓度<=0.01mm;直线轴定位精度0.003mm;加工使用范围M1-M20


11.1.8

数控双端铣榫机

BC原点误差0.01mm,主轴径向圆跳动0.02mm,加工头轴肩端面圆跳动0.01mm


11.1.9

数控磨床上下料装置

单件上料节拍控制在30秒以内完成;两边垂直精度±0.01mm


11.1.10

三维五轴激光切割机

工作范围:X3000mm Y1500mm Z700mm;最大速度:X100m/min Y100m/min Z50m/min,加速度:0.5g;重复定位精度:±0.015mm;轨迹精度:±0.05mm;最大切割速度:480mm/s


11.1.11

逆变式等离子数控切割机

最大切割能力(碳钢):64mm;切割效率:93%


11.1.12

五轴离子束加工中心

最大加工范围:500mm×500mm;最大加工厚度:150mm;面型:PV≤1/20λRms≤1/100λ


11.1.13

耐辐照动力机械臂

耐辐照累计剂量:1E6Gy,瞬时剂量:1E2Gy/h;额定负载:200Kg;最大自由度:12


11.1.14

螺栓拉伸紧固自动化系统

拉伸力精度0—1.5%;紧固用时单颗螺栓单次不高于50s;系统视觉定位精度优于±0.3mm;系统重载转台定位精度±0.001°


11.1.15

高速七轴三维钻床

基准侧主轴纵向移动范围:0550mm;移动侧主轴纵向移动范:0550mm;定位精度0.1mm


11.1.16

铝合金电池托盘数字化智能加工成套生产线

铝合金厚度不大于6mm;激光填丝焊速度≥50mm/s;在线检测率100%


11.1.17

五轴联动数字化牙科雕铣机

主轴精度:径向跳动<8μm,锥面跳动<1μm;定位精度:±6μm;重复定位精度:±3μm


11.1.18

木材加工中心

X轴的轴向运行直线误差值:≤0.015mmY轴的轴向运行直线误差值≤0.015mm;单轴全长定位精度:≤0.1mm


11.1.19

木工机床五轴联动多面加工中心

定位精度:XYZ 0.05mm;重复定位精度:XYZ 0.01mm


11.1.20

柔性制造系统

重复定位精度≤±0.005mm;运输小车快速移动速度>50m/min;平均无故障时间(MTBF)>1500小时


11.1.21

机芯一体化高性能工业机器人控制柜

电源:三相AC380V-10%~+15% 50/60HZ;产品重量≤150KG;控制轴数:6+2轴;防护等级:IP54


11.1.22

主从同构型耐辐照电随动机械臂

主、从动臂运动响应时间<0.1sγ辐射累计剂量≥1E6Gy肩肘腕三关节转动角度为±360°肩肘腕三关节摆动角度≥110°


11.1.23

六轴智能焊接机器人

自由度:6轴;重复定位精度±0.05mm;位姿准确性0.5mm;焊缝识别精度0.05mm


11.1.24

轮式人形机器人

视觉里程计平移误差:<1%;视觉处理速度:720p200fps;可重复定位精度:±50px;手臂位置控制精度:±0.1mm;手爪负载:≥2kg


11.1.25

移动式智能视觉焊接机器人

视觉精度≤0.5mm,扫描频率10HZ,机器人定位精度±0.02mm,设备行走速度5km/h


11.1.26

桁架式动力机械手

夹钳闭合力大于1000N;夹钳伸缩力大于1500N;夹钳旋转扭矩(可无限旋转)大于120Nm;夹钳操作力100kg


11.1.27

变胞具身智能机器人

整机自由度≥20个;机器人具备运动分支数量≥5种;垂直模型识别推理地势类型≥3类;识别人表情:≥3


11.1.28

移动式智能视觉切割机器人

视觉精度≤0.5mm,扫描频率10HZ,机器人定位精度±0.02mm, 升降行程700mm,重复定位精度±0.5mm


11.1.29

室内外一体配送机器人

定位精度125px;识别距离:0.3-2m;超声波精度:10mm,角度:40°-80°,距离:0.3-2m;标准续航12h


11.1.30

水陆两栖多关节叶轮推进蛇形机器人

最大潜行可能深度:300m;最大水中推进速度:2M/S;最大陆上推进速度:0.6 M/S;最大视频分辨率:1080P HD 30[fps]、弱光环境


11.2

成型加工设备




11.2.1

复合材料液压机

工作压力:0~28MPa;工作台移动速度:0~350mm/s;滑块行程:0~2800mm


11.2.2

全自动PCB叠合装置

叠合效率:248PNL/小时;叠合精度:+/-2mm


11.2.3

三辊精密数控可调轧制机组

轧机孔型中心精度±0.01mm;成品断面轧制精度1/6DIN1013;通条差及不圆度±0.03±0.1mm


11.2.4

超大规格陶瓷岩板智能施釉成套设备

最大喷涂压力:1.5MPa15bar220psi);最大空气压力:0.7MPa7bar100psi);美林釉料粘度:2125-2325cps


11.2.5

高精度粉末成型液压机

工作压力:0-28MPa;滑块行程:0-1000mm;设备刚性:1/6000


11.2.6

铝合金热成型淬火工艺汽车门内板

抗拉强度(MPa)≥245;屈服强度(MPa)≥190;断后伸长率(%)≥20


11.2.7

汽车尾门撑杆自动生产线

生产效率:≤25S件;上料架换盘时间:≤20S


11.2.8

钛钨钼有色及高温合金节能数控全三辊精密连轧装备

三辊减定径精密轧机孔型精度:≤0.02mm;三辊滚动导卫孔型精度:≤0.02mm;轧制成品尺寸精度:≤±0.1mm;轧制后产品的椭圆度:≤0.1mm


11.2.9

带分片辊的高压辊磨机

大型高压辊磨机用分片辊:直径≥2000mm,宽度≥1200mm;较常规整体辊面使用寿命提高20%以上;备辊更换较规整体辊缩短50%时间


11.2.10

高精度铝热连轧成套装备

最大轧制速度10m/s;产品厚度精度:±0.014mm2mm厚),凸度公差:±0.28%;窜辊行程±100mm


11.2.11

航空级高端宽幅钛合金板材专用轧制装备

轧机规格3000mm;最大轧制力≥75000KN;产品厚度4-150mm(叠轧最薄0.5mm);产品宽度940-2800mm


11.2.12

粘合剂智能制造生产线

粉体干燥段水分控制<500ppm;综合计量精度千分之五;预聚反应合成温度控制范围在±2℃


11.2.13

电液数控折弯机

滑块行程:0-1000mm;折弯长度:0-5000mm;工作速度:12-20mm/s;(折弯吨位:300-3000KN


11.2.14

线缆自动裁剪集束系统

自动换线效率:不大于5S/次;支持线缆直径:1-5mm;拉线速度:最大速度不小于1m/s;裁剪精度:不大于3mm; 捆扎速度:不大于6S/


11.2.15

钢丝绳自动化压铆设备

压铆速度:整线节拍≤8


11.2.16

微型注塑机

注射量在几克至几十克之间,注射达到760毫米/秒,成型精度可以达到0.001


11.2.17

锂电池隔膜拉伸生产线

最大设计速度,120m/min;最大幅宽,8.8米;加热系统控精度,±0.5℃;设备转速波动速差,±2‰


11.2.18

增强聚乙烯复合柔性管材生产线

生产线速度:0.52.0m/min;管材规格:2英吋~8英吋;管材公称压力:≧20MPa;增强带材:玻纤带、涤纶带、钢帘带、钢纤带


11.3

增材制造设备




11.3.1

金属增减材复合制造系统

零件成形尺寸:1500mmX1000X800mm;成形精度:±0.1mm/1000mm;成形材料性能:主要指标与锻件材料力学性能相当;减材表面粗糙度:优于Ra6.3um


11.3.2

共形电路3D打印机

最小线宽/最小线间距:300μm;打印精度:±15μm;最薄导电层/最薄介电层:1μm/3μm


11.4

焊接设备




11.4.1

轿车门盖柔性化智能装焊生产线

自动化率不低于95%;机器人滚边速度不小于100mm/s;机器人涂胶速度不小于100mm/s


11.4.2

全智能焊接机械人

适应管径≥Φ1219mm;行走速度0.02-1m/min;送丝速度2.5-25m/min;每组分段数1-180Sections;焊枪摆动宽度0-25mm;焊枪摆动形式平摆


11.4.3

电点火头支架自动焊接与自动蘸药成型系统

电点火头挂醮的点火药质量在20mg50mg,精度±5mg;蘸药后的电点火头电阻为2.0Ω±0.5Ω;电点火头蘸药工序的速度不小于200支/天(8h)


11.4.4

便携式无电焊接/切割器

无电焊接棒尺寸:Φ19×255mm;产品焊接5mm钢板(Q235)后抗拉强度≥330MPa;产品切断直径≤18mm螺纹钢(材质Q235A


11.4.5

重载机器人智能搅拌摩擦焊接设备

具备轴向恒压力及恒位移控制功能,恒压力控制精度优于2%;具备焊缝自动识别及跟踪功能,识别及跟踪精度0.1mm;具备焊接温度在线检测功能,检测精度±1%


11.4.6

手持式精密激光焊接机

输出功率:≥1.5kW;功率稳定性:<5%;光束质量:M21.25;产品重量:<50kg


11.5

热、表面处理装备




11.5.1

磁控溅射镀膜设备

真空极限:优于7×10-5Pa;真空室保压:系统停泵关机12小时后真空度≤5Pa;溅射片内不均匀性:≤±1%Ф3英寸范围内,片状样品)


11.5.2

等离子沉积设备

真空炉体:φ1200*1250;组合泵:SRV300/BSJ300L/BSV60;薄膜规格:RBM-350/0.1T0RR


11.5.3

精密狭缝涂布机

平台面积:800mm*1000mm;可涂布厚度:1~100um;最大出胶量:100ml


11.5.4

大面积高功率MPCVD金刚石材料制备装置

极限真空度<8×10-4Pa,真空漏率≤1×10-10Pa·m3/s,压升率<2Pa/h;等离子体放电区域直径:Φ≥240mm;有效沉积区域直径:Φ≥150mm;微波泄露:<1mW/cm2


11.5.5

陶瓷基板全自动贴膜设备

压辘加热范围:90-120℃;压辘加压范围:5~7kg/cm²;贴膜效率:~720/小时;刀片寿命:≥10万次


11.5.6

脉冲宽谱UV光学膜涂布固化设备

有效UV段光谱范围:200nm~400nm,连续光谱;工件表面有效光功率密度:不低于500W/cm2;脉冲重复频率:不低于15Hz;工件表面温升:不高于10℃


11.5.7

真空电子束物理气相沉积设备

主沉积室有效工作区:900×600×600㎜(长××高);工作真空度:6х10-3–6х10-2Pa


11.5.8

离子束抛光机

X/Y/Z轴重复定位精度:≤20μm/500mm;离子源稳定性:≥95%;刻蚀不均匀性:≤±5%;表面粗糙度:RMS≤1.5nm


11.5.9

机器人抛光机

加工精度:平面RMS≤15nm/非球RMS≤20nm;表面粗糙度:Ra≤0.5nm;表面光洁度:优于III级;位姿重复精度:≤±0.06mm


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