3、石油、石化及煤化工成套装备
编号 | 产品名称 | 单位 | 主要技术指标 | 备注 |
3.1 | 钻机 | |||
3.1.1 | “一键联动”整拖式特种钻机 | 台 | 额定静钩载≥5400KN;钻井深度≥7000m; | |
3.1.2 | 低噪音高效环保丛式井特种钻机 | 台 | 在场界处的音量:≤55dBA;套管内起下钻速度≥570m/h;名义钻深范围≥4000m(4″钻杆);最大静钩载≥2500kN | |
3.1.3 | 地热丛式井特种钻机 | 台 | 名义钻深范围:4000m(5″钻杆);最大静钩载:2250kN;钻机平移速度:15m/h | |
3.1.4 | 特深井钻机 | 套 | 钻机最大钩载:1000吨;钻井最大深度≥12000米;起下钻效率≥30柱/小时;储能系统输出功率≥900kW | |
3.2 | 石油、石化关键部件 | |||
3.2.1 | 火灾(罐根)阀用液压执行机构 | 台 | 最大输出推力≥300000N;动作时间:30s~90s | |
3.2.2 | 高压全焊接球阀 | 台 | 口径:NPS4/6/8/14/15/56;压力:Class900/Class2500 | |
3.2.3 | 大口径强制密封球阀 | 台 | 通道直径>550mm | |
3.2.4 | 大口径强制密封球阀 | 台 | 通道内半径:285mm;最大工作压力:12 MPa;阀门两端最大压差:12MPa,反向承压压力: 12MPa;接管材料和接管尺寸:上下游接管为L415,Φ610x22.2 | |
3.2.5 | 超压失压切断型调压器 | 台 | 稳压精度:±2.5%;切断压力精度等级可达:±3%;工作响应时间:0.5~0.8秒;切断响应时间:≤1秒 | |
3.2.6 | 易检修型直埋式地下调压箱 | 套 | 最大进口压力:0.8MPa;出口压力设定范围:2~400KPa;稳压精度等级:高达AC2.5;关闭压力等级:高达SG5;工作温度:-20℃~60℃ | |
3.2.7 | 燃气GRCS智能远程调压控制系统 | 套 | 调压精度±1%;调流精度±2%;调节时间<10秒;最大调节压力0~10MPa | |
3.2.8 | 异步杠杆结构调压器及调压箱 | 套 | 最大进口压力:0.4MPa;出口压力设定范围:1.5~15Kpa;稳压精度等级:AC10;关闭压力等级:SG20;切断精度等级:AG5;工作温度:-20℃~60℃ | |
3.2.9 | 大功率压裂车变速箱 | 台 | 最大输出功率:2386kW(3200HP);最大输入扭矩:13750N·m;最大输入转速:1900rpm | |
3.2.10 | 大功率压裂泵设备 | 台 | 最大输出功率:6000hp;最高工作压力:137.9MPa;最大排量:3.98 m³/min | |
3.2.11 | 天然气管道压缩机 | 台 | 功率等级:≥18MW,额定转速:≥6000r/min,设计点多变效率>87%,设计压力≥12Mpa | |
3.2.12 | 橇装高转速工艺压缩机 | 套 | 转速:745rpm;排气压力:4.9MPa.G;容积流量:4674Sm3/h(0.1013MPa@20℃) | |
3.2.13 | 井口气举增压撬装式压缩机 | 台 | 进气压力:0.5~10MPa,排气压力:5~10MPa;进气温度≤30℃,排气温度≤50℃(或环境温度+15℃);转速范围:750~1500rpm;额定功率:132KW | |
3.2.14 | 天然气液化撬装装置 | 套 | 能耗指标达0.43kW.h/Nm3,液化率达96% | |
3.2.15 | 电液执行机构 | 台 | 工作压力:8~22MPa;最大输出扭矩:双作用600000Nm,单作用300000Nm;动作时间及行程范围:40s~90s,90°±3° | |
3.2.16 | 智能差压式气液两相流量计 | 台 | 测量精度:示值误差气相≤5%,液相≤10%;压力等级:支持3-26Mpa区间定制;防爆等级Exd Ⅱ BT4 GB;防护等级:IP65 | |
3.2.17 | 注采同管双向光量子混相流量计 | 套 | 设计压力:42MPa;设计温度:-40℃/110℃;测量精度:注:单相(气)±1%;采:混相(气、油、水)±3.5%;防爆等级:Exd II BT4Gb;防护等级:IP66 | |
3.2.18 | LNG智能集成橇装成套设备 | 套 | 储罐设计压力:1.44MPa,设计温度:-196℃,几何容积:60m3;管路系统设计压力:1.92MPa/30MPa;潜液泵流量:340L/min;柱塞泵流量:1500L/h;加注流量:3-100Kg/min;精度等级:±0.5%" | |
3.2.19 | 过程气相色谱仪 | 台 | 整机本体防爆,满足1区防爆要求;热导检测器(100ppm-100%);火焰光度检测器(100ppb-1%);火焰离子检测器(100ppb-1%);重复性<1%F.S. | |
3.2.20 | uDAS分布式光纤传感地震仪 | 套 | 应变分辨率2pε∕√Hz;空间分辨率优于0.5m;动态范围144dB;传感距离80km | |
3.2.21 | 自动除砂系统 | 套 | 除砂精度<0.04mm,差压值小于200KPa;处理量:气量<10万标方/天(1.5MPa)/80万标方/天(7.5MPa),液量<600方/天,砂量<5方/天;压力等级:10MPa(可定制);滤芯清洗频率:<1次/5天 | |
3.2.22 | 全效智能安全装置 | 台 | 壳体强度:0.4MPa;切断设计压力:4-10kPa(超压)、0.8-1.5kPa(欠压);户用燃气全效安全装置最大承压:0.1MPa(无泄漏);工作温度:-10~60℃ | |
3.2.23 | 油气管道压力控制系统智能成套装置 | 套 | 压力等级:ANSI 150Class~900Class(1.6MPa~15.0MPa);口径:NPS2″~16″(DN50~400mm);调节精度:AC1(≤±1.0%);泄漏等级:优于FCI70-2Ⅵ级(达到零泄漏)防爆/防护等级:不低于Exd IIBT4/ IP65 | |
3.2.24 | 电驱固井车 | 台 | 最高工作压力:100 MPa;最大排量:2.7 m³/min;最大混浆能力:2.3 m³/min | |
3.3 | 石油、石化辅助装置及系统 | |||
3.3.1 | 原油多相流在线监测系统设备 | 台 | 含水率测量范围:0-100%;含水率测量误差:≤2%;液体流量计计量误差≤1%;气体流量计计量误差≤1.5% | |
3.3.2 | LNG燃料船供气系统 | 套 | 工作压力:≤1.0MPa;工作温度:-152℃/>-10℃;单路最大供气量:400Nm3/h | |
3.3.3 | 深井钻探变频顶部驱动系统 | 套 | 承载载荷(API SPEC 8C):4500KN;钻井工作扭矩:70100N.m | |
3.3.4 | 预制舱式钻机电控系统 | 套 | 变频器额定功率≥1500KW | |
3.3.5 | 一体化智能采气井口装置 | 套 | 压力控制精度:0.01MPa/d;流量控制精度:1%;安全关断时间:≤8s;公称压力:140MPa | |
3.3.6 | 活性炭吸附柱 | 台 | 容器(壳体内):设计压力1.2/0.1MPa,设计温度220℃,介质为H2,HCL,氯硅烷;翅片管内:设计压力2.2MPa,设计温度220℃,介质为饱和热水;外夹套:设计压力2.2MPa,设计温度220℃,介质为饱和热水; | |
3.3.7 | 钻井液综合性能智能检测设备 | 台 | 供电要求:380VAC/50Hz/4KW 220VAC/50Hz/1KW;连续运行:最长24小时/天;现场气源:0.5~0.7Mpa | |
3.3.8 | U-TEM增油增注仪器 | 套 | 输入电源AC380V 30A 20KHZ;耐压30MPa;工作温度0-150℃;控制频率精度±0.3% | |
3.3.9 | LNG罐箱生产线 | 套 | 年产LNG罐箱2000台;数控化率≥80%;产效:≥95% | |
3.3.10 | 可控定向气爆人工震源成套设备 | 套 | 激发能量:(0-10)MJ可调;地震波频率:(10—150)Hz可调;穿透深度:(100—10000)m;激发时间小于1ms;可控定向激发 | |
3.3.11 | 大型外浮顶原油储罐浮盘落底主动防护系统 | 台 | 移动式油气回收装置:回收能力2000Nm3/h;移动式控温液氮汽化装置:气化能力3000Nm3/h;浮顶集气系统:压力控制-0.3KPa~0.8KPa | |
3.3.12 | 数字化钻井控制系统 | 套 | 自动化钻进过程中,司钻确认的次数≤1次;通道切换时间<10秒;人机界面显示数据刷新率<1秒 | |
3.3.13 | 大型硝酸新型氧化炉 | 台 | 日产折100%硝酸1333吨,年产40万吨硝酸;每小时产450℃过热蒸气60吨;铂网平面平均温差小于5℃;内部盘管工作温度185℃~450℃;运行氨空混合气气量212000Nm3/h;氨氧化率≥97% | |
3.3.14 | 钻机多能源综合储能控制系统 | 套 | 输出功率:900kW;储能电池容量:370kWh;输出电压:600V | |
3.3.15 | 全电控自动节流控制系统 | 套 | 工称通径:Φ103mm;额定工作压力:10.5MPa;节流阀有效通径:3 1/8in;额定管汇压力:35MPa;节流阀控制精度:±0.02Mpa;节流阀响应时间<1s,稳压时间<5s | |
3.3.16 | 高精度小型化拉曼激光气体分析仪 | 套 | C1—C5、CO2、H2共9种气体最小检测浓度30ppm,分辨率1ppm;H2S最小检测浓度1ppm,分辨率1ppm;O2和N2最小检测浓度1000ppm,分辨率1ppm;体积缩小为原样机的50% | |
3.3.17 | 密封智能监测及健康管理系统 | 套 | 业务响应平均时间≤5秒;系统数据量穿过万级的查询时间≤8秒;系统CPU占用≤50%;系统业务并发处理能力100qps | |
3.4 | 煤化工成套装备 | |||
3.4.1 | 氢基熔融还原炼铁工艺的高效正压煤气余热锅炉 | 台 | 余热锅炉出力:103t/h;主汽压力:4.5MPa;主汽温度:257℃;余热锅炉效率:≥78.0% | |
3.4.2 | 氢基熔融还原炼铁工艺的燃气保安过热锅炉 | 台 | 锅炉出力:250-300t/h;主汽压力:≥3.82MPa;主汽温度:≥450℃;锅炉效率:≥88% | |
3.4.3 | 清洁型卧式热回收焦炉的配套高效双超余热锅炉 | 台 | 烟气参数:1000~1200℃高温热回收焦炉烟气;余热锅炉出力:0~90t/h;主汽压力:13.7~14MPa;主汽温度:571℃;余热锅炉效率:≥84.5% | |
3.4.4 | 超大型汽化装置的配套高效废热回收锅炉 | 台 | 合成气压力≥6.4MPa,进口合成气温度1350℃,合成气出口温度900℃,合成气量:245244Nm3/h,饱和蒸汽蒸汽压力:11.1MPa,蒸汽流量80t/h | |
3.4.5 | 超低热值煤系固废物(焚烧脱碳)锅炉 | 台 | 低热值固废物处理量≥31.2t/h;过热汽压力≥3.8MPa,蒸汽流量≥40t/h | |
3.4.6 | 干熄焦高效双超余热锅炉 | 台 | 蒸汽温度≥570℃,蒸汽压力≥14.2MPa | |
3.4.7 | 高效环保模块化燃气角管锅炉 | 台 | 蒸发量≥180t/h,蒸发压力≥9.81Mpa,蒸汽温度≥540℃,锅炉系统热效率≥98%,负荷调节能力:30%~110% | |
3.4.8 | 水冷旋风除尘一体化干熄焦余热锅炉 | 台 | 蒸发量50~150t/h,蒸汽温度450~571℃,蒸汽压力3.82~14.2MPa,锅炉效率≥80% | |
3.4.9 | 大型蒸发循环泵 | 台 | 泵进、出口口径D=1500mm,流量Q=32000-39000m3/h | |
3.4.10 | 粉煤热解(兰炭)高温物料余热回收装置 | 台 | 处理兰炭量≥650t/h,装置入口兰炭温度:700~720℃,装置出口兰炭温度:<150℃ | |
3.4.11 | 高温球团竖炉固固换热高效余热回收装置 | 台 | 高温球团进料温度:550~600℃,球团排料温度≤140℃,球团冷却量:90~105t/h;产汽量:9.8~11.5t/h | |
3.4.12 | 反应器 | 台 | 压力≥690kPa;温度≥100°C | |
3.4.13 | 大型顺酐反应器成套装置 | 套 | 生产能力≥6.67~7万吨/年;产蒸汽量≥80t/h;工作温度:400℃~450℃;导热介质进出口温差≤4℃;导热介质循环量≥12000m3/h | |
3.4.14 | 电子雷管装配及包装柔性化智能化生产线 | 套 | 生产能力:≥3500发/时;卡口产品合格率:≥99.99%;脚线长度误差:≤0.6% | |
3.4.15 | 电子雷管电子引火元件自动化智能化生产线 | 套 | 生产能力:≥8000发/时 | |
3.4.16 | BOG气体常温多级分离提取高纯氦气成套装置 | 套 | 原料BOG气体中氦气含量≥0.5vol%,产品氦气纯度≥99.999vol%,氦气总收率≥95%,常温提纯和产品充装运行总能耗<14.6kWh/Nm3氦气 | |
3.4.17 | 集成高压氦气超低温纯化的工业级氦液化成套装置 | 套 | 高纯氦产品纯度达到99.9999%;提取率达到99.6%;全液化模式下液氦产量达到140L/h | |
3.4.18 | 橇装式提氦装置 | 套 | 精氦纯度:≥99.999mol%;提氦能耗:11.5 kW.h/Nm3;氦提取率:≥95%;操作弹性:50~100%;原料气流量:1600Nm3/h;产品氦气流 :69Nm3/h;富甲烷气流量: Nm3/h;纯度:CH4≥70% | |
3.4.19 | LNG绕管式换热器 | 套 | 天然气处理规模:60万方/天;管/壳程设计压力:6.0/2.0MPa | |
3.4.20 | 智能抑爆系统 | 套 | 危险源信号的响应时间小于50ms;抛撒抑爆材料到危险源目标位置点时间小于30ms;控制单元响应时间1ms;撒滞后时间15ms以内抑爆材料喷洒持续时间大于200ms且喷撒过程的压力差不大于5MPa | |
3.4.21 | 载铜分子筛提纯CO成套装置 | 套 | 装置规模1000~20000Nm3/h;产品CO纯度≥99.0%;CH4含量≤20ppm;回收率≥90%;提纯电耗≤0.25 kW/Nm3(CO) | |
3.4.22 | 甲醇合成塔 | 台 | 设计压力:管程5.1MPa,壳程8.9MPa;设计温度:管程265.2℃,壳程275℃;产能:100万吨/年;换热面积:>6000㎡ |
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