对均匀性、张力和皱折要求高的各类机织物。

技术特点：大容量设计，提升生产效率。通过张力控制软件和先进的变频传动技术，保持恒定张力和速度，避免织物收缩和变形。采用双液槽和新型穿布路线进行逆流冲洗，提高洗涤效率。精准的剂量系统，有效防止中边和头尾色差。

应用效果：较常规卷染节水、节能约30%。

（四）筒子纱数字化染色

适用范围：棉、化纤、麻等纤维的筒子纱染色。

技术特点：采用基于中央控制系统的筒子纱染色自动化生产，实现染色任务统筹规划、工艺参数实时监测及在线反馈、任务信息在线查询及追溯、生产流程在线监控。

应用效果：与常规筒子纱染色技术相比，生产效率提高10%—15%，平均吨纱节水25%以上，节约染料5%以上，减少用工。

（五）液态分散染料印染

适用范围：涤纶织物的染色和印花。

技术特点：液态分散染料中添加的分散剂量远少于粉末状染料，纳米级颗粒结构更易向纤维内扩散和固着，残留在纤维表面的染料少。液态分散染料用于印花时，可降低印花糊料的用量。

应用效果：液态分散染料称料无粉尘飞扬，化料简单，计量准确，使用方便，降低用水量及废水化学需氧量（COD_Cr）值。在少水洗条件下，可获得颜色鲜艳度好、牢度高等效果。

（六）低尿素活性染料印花

适用范围：棉织物、再生纤维素织物、麻织物和真丝织物的活性染料印花。

技术特点：在染料商品化过程中通过添加电解质、分散剂、助溶剂等提高染料的溶解性；在现有活性染料中筛选出适用于低尿素或者无尿素印花工艺的活性染料；在印花色浆中加入尿素代用剂；在蒸化过程中提高布面含湿量。

应用效果：减少印花生产中的尿素用量，降低印花废水中的氨氮浓度，减轻废水处理负担。

（七）数码喷墨印花

适用范围：各类织物、衣片的印花。

技术特点：电脑设计好的花型图案可通过喷头将专用墨水直接喷印到织物上，无需分色、描稿、制版。除涂料墨水外（上预处理液），织物在图案喷印前需上浆处理，喷印后需蒸化固色、水洗等。

应用效果：工艺简单流程短，印花精度高，可满足多品种、个性化订单需求。与常规印花相比，数码喷墨印花单位产品水耗降低10%—20%，能耗降低5%—10%。

（八）新型涂料印花

适用范围：各类织物的涂料印花。

技术特点：通过使用新型粘合剂，使织物在满足手感的前提下获得优异的印花牢度，解决织物手感与印花牢度无法兼顾的问题。也可用于金银粉印花等特殊的印花方法。

应用效果：与常规涂料印花相比，织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感均有提高。

（九）无酚锦纶固色

适用范围：锦纶织物酸性染料染色后的固色处理。