言

印染行业是纺织产业链核心环节，是赋予纺织品服装色彩、功能性，提升附加值的重要技术支撑。深入推进印染行业绿色低碳转型，是纺织工业实现绿色低碳循环发展的核心所在，是解决资源环境约束问题的根本之策，也是培育和发展新质生产力、实现高质量发展的必然选择。

《印染行业绿色发展技术指南（2019版）》（以下简称2019版《技术指南》）发布实施以来，绿色先进适用技术在印染行业的应用面不断扩大，行业资源能源利用效率明显提升，单位产品污染物排放量稳步下降，对推动印染行业绿色发展发挥了重要作用。随着国家将碳达峰碳中和纳入生态文明建设整体布局以及印染技术不断进步发展，行业对降碳减污协同增效技术的需求更为迫切。为更好发挥技术指南引导行业加快绿色转型升级、构建低碳可持续发展路径的作用，对2019版《技术指南》进行修订，形成本指南。

本指南共6部分、47项绿色低碳技术，与2019版相比，删除6项技术、新增17项技术。1—5部分为绿色先进适用技术，涵盖资源能源利用率高、污染物排放少、经济效益好、成熟可靠、适宜推广应用的技术，其中第4部分为降碳减污协同增效技术；第6部分为前沿技术，涵盖业内广泛关注、有一定研究基础、符合行业绿色低碳发展方向，但在关键领域攻关或推广应用中仍存在一定难题的技术。

一、环保型前处理和后整理技术

（一）棉及其混纺织物低温前处理

适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。

技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温煮练剂，在低于常规温度(95℃左右)下除去棉纤维表面杂质和进行氧化漂白，实现40℃—75℃低温煮练和漂白。

应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感。相比常规双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。

（二）冷轧堆前处理

适用范围：棉织物的前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。

技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。通过优化带液率、打卷速度、织物张力等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。化纤织物冷轧堆前处理带液率均匀性较难控制。

应用效果：相比常规连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%—30%。

（三）低带液高效浸轧

适用范围：各类织物的浸轧环节。

技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的带液率降低到55%以下，涤纶织物的带液率降低到35%以下，实现低给液浸轧。不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。