（ 三）场景数字化协同

依据数字化转型场景图谱（ 如图 3 所示），通过工具 打通、数据互连、模型互认等要素连接，畅通场景间工具 链、数据链、模型链等数字主线，实现产业链上下游各环 节以及企业内研、产、管、服等各类业务活动的数字化贯 通和网络化协同。通过提质、降本、节能等价值标签明确 场景转型成效，将数字化语言转化为企业管理语言，更高 效助力企业实现精益化管理。

图 3  数字化转型场景图谱

二、典型场景示例

（ 一）研发设计

1.  产品平台化设计

引导企业应用云化软件工具，按需订阅产品设计、仿 真模拟等软件服务，提升产品设计和仿真效率， 降低软件 运维成本。鼓励企业应用基于 AI 的创成式设计软件工具，

构建设计模型、仿真模型等数据集，开展模型训练，快速 生成固定参数和约束条件下的产品结构性能设计方案，实 现产品敏捷研发。

2.  产品协同测试验证

鼓励制造业企业开展协同设计，支持企业建设协同设 计平台，集成常用研发设计软件和产品模型库，打造统一 在线协同研发环境，整合需求开发、产品结构设计、功能 性能仿真等环节，联合配套零部件企业基于平台开展协同 测试验证，缩短产品设计和求解时间。鼓励企业应用数字 孪生技术构建产品数字样机，利用云平台存储和共享数字 样机数据，支撑跨部门、跨区域实时访问和性能评估，通 过机器学习快速定位数字样机潜在问题，降低中试成本。

3.  产品工艺虚拟仿真

引导企业利用虚拟现实、增强现实技术，在数字化环 境中创建产品加工过程的仿真模型，结合人工智能算法和 大数据分析，根据产品特征和生产要求，模拟产品实际生 产过程的工艺参数， 自动生成工艺加工路线，实现工艺过 程快速设计优化。

4.  产线及工厂三维优化设计

鼓励企业基于数字孪生建立工厂、产线、物流系统的 数字化模型，开展虚拟环境下的仿真分析，灵活调整设备 位置、产线走向等，对工厂生产运作进行可视化设计、验 证，实现产线性能、生产流程和资源配置的优化。

（ 二）生产制造