技术难点：非水介质大部分是非极性介质，难以有效溶胀棉纤维，染料上染纤维较困难；研发在生产、运输、使用过程中安全环保的非水介质溶剂，是实现非水介质染色的前提，也是该类技术需要攻克的难点之一；溶剂的回收和重复利用率等方面还有待提高。

（四）超临界二氧化碳染色

适用范围：聚酯纤维的染色。

技术特点：超临界CO₂流体是指温度和压力处于CO₂临界点以上的一种区别于气态和液态的流体状态。超临界流体既有与液体相近的密度和对物质优良的溶解能力，能够溶解染料，又兼具有与气体相当的高渗透力和低粘度，将染料分子迅速、均匀地扩散到纤维中。超临界状态下CO₂使纤维迅速溶胀，促使染料易于上染纤维，能大大缩短染色时间。

应用效果：染色过程无需用水，无废水产生。染色后无需烘干，缩短工艺流程，节省能源。CO₂稳定性好，易得且可重复使用，减少污染。

技术难点：目前超临界CO₂染色还处于研发和产业化验证阶段，大规模推广应用尚需解决几个问题：一是生产设备为高压系统（设计压力32Mpa），确保设备安全性是需要持续关注的问题；二是技术的基础研究和产业化验证还需要进一步加强；三是相关技术和装备需要进一步完善；四是适用的染料品种少，有关染色工艺有待进一步研究和优化；五是该技术的综合能耗、综合成本情况需要进行综合评价。

（五）智能测配色系统

适用范围：色纺纱、织物的测配色。

技术特点：采用测色仪、分色及识别系统、混配色模型及软件、自动化染色装备及MES系统，可实现色纺纱、面料智能化测色、配色、仿真数字化设计、数字化自动化生产。同时，利用计算机大批量获取调色配方数据，在快速大批量计算配方的同时，保证配方的准确性，并且同步生产现场的设备和原材料，减少实验小样与大货的误差。

应用效果：提高色纺纱和面料测配色效率、减少原料损耗、降低废品率、减少排污，且数字化配方易追溯、提升颜色配方管理效率。

技术难点：构建较为完备单色样RGB基础数据；测配色系统的软件和硬件开发；建立我国的产业标准、测量评价体系，并在产业应用中获得基础数据。

（六）印染MES系统

适用范围：印染企业生产。

技术特点：由生产计划、机台管理、工艺管理、能源管理等模块构成。通过将企业的生产管理层、生产执行层和设备的运作层整合，使企业制定和执行科学的调度计划，精确监测和控制生产工艺、能源消耗等关键参数，实现生产过程的数字化、精细化管理。

应用效果：MES系统承上启下，融合生产智能化和管理智能化，在印染行业智能制造中具有重要作用。

技术难点：