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真空热管 耦合低低 温电除尘 技术

节能降 碳改造 该技术通过真空热管换热器将烟温降低至低低  温状态 ，从而降低粉尘比电阻和烟气量 ， 大幅  提高除尘器的除尘效率，同时节约煤耗 、电耗、 脱硫降温水耗 、协同脱除三氧化硫及汞等 。真  空热管换热器采用特殊结构 ，将烟气和冷却水  进行多重物理隔离 ，避免冷却水泄漏造成的烟  道堵塞 、烟尘排放超标、灰斗堵灰等隐患 ，保  证设备安全稳定运行。

除 尘 器  出  口 粉 尘 浓 度 ≤  20mg/m³ ,  除尘效率≥99.5%， 降低排烟温度 30～50℃ ;   回  收排烟余热用于加热汽机冷  凝水 ，可节省 1～3g/kW·h 的  发电标准煤耗。

案例： 国家电投景德镇发电厂 2 号炉真空热管烟气换热器及 低低温电除尘器改造项 目 。建设规模： 660MW 燃煤机组。

生态效益：项目年节约标准煤 4871 吨、减排 155 吨颗粒物、 节电 257.3 万千瓦时 、降低脱硫降温水耗 19.8 万吨 ，折合二  氧化碳减排 15669.4 吨。

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MW 级超 导感应加 热技术

节能降 碳改造 利用超导线圈形成稳定的磁场 ，通过机械系统  驱动被加热金属工件在磁场中旋转 ，感应出涡  流产生焦耳热 ，是目前传统感应加热方式能源  利用率低 、加热均匀性差等问题的有效解决手  段 ，具有高透热深度 、高温度均匀性、高生产  效率、温度梯度线性好、节能降碳率高等优势。

额定功率可达 MW 级 ； 工件 直径 220～446mm，长度可达 1500mm； 温度均匀性： 轴向 和径向均<±2℃。 案例 1： 南山铝业铝挤压生产线绿色降碳节能改造项 目 。建

设规模：1 台 MW 级（单工位 500kW ）铝挤压专用型超导感 应加热装置 。生态效益： 项 目年碳减排量约 3026 吨。

案例 2： 中铝东轻铝锻压生产线绿色降碳节能改造项 目 。建

设规模：1 台 MW 级（单工位 500kW ）航空铝锻压专用型超 导感应加热装置 。生态效益： 项 目年碳减排量约 7200 吨。

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绕组式永 磁耦合调 速技术

节能降 碳改造

双转子无接触磁力传动 ，调速模式为转差功低 压小功率回馈调速 。转子绕组采用分布式绕组 及端部灌胶特殊设计 ，工艺具有低损耗和高强 度特点 ，控制系统配备电阻调速冗余 ，提升调 速装置系统可靠性 。该技术解决了转差设备调 速中的转差功率浪费问题和高压变频的谐波问 题。