2.醇氢转化技术创新体系建设

氢能作为清洁、高效、安全、可持续的新能源，是未来技术变革和能源发展的方向，项目产品市场需求将越来愈大。通过“醇氢转化技术创新工程”，开展醇氢转化基础研究，解决催化剂采用非贵金属为原料，性能更稳定，且实现其在小型移动制氢设备、氢燃料电池、锅炉节能改造等高温、非稳态下甲醇高温制氢场景中的应用等行业共性技术难题，开发出系列制氢催化剂产品。

该项目经过多年来的实施和应用，为蜀泰化工公司带来了显著的技术创新效果和效益。自2017年至今，项目实施过程中，进行了多个核心技术研究，项目授权发明专利4项，实用新型专利3项，发表论文1篇。项目内容之一“荧光标记甲醇高温制氢催化剂”通过成果评价，达到国内领先水平；项目已完成成果转化，新增高温甲醇制氢催化剂生产线1条，具有明显的经济效益。产品在山东三合实业集团有限公司等多家企业使用，应用经济性好，节能减排效果明显。2020-2022年产品销售达8939.79余万元，利润1276.09万元。

3.非常规油气藏缝网压裂关键材料研究及产业化应用

该项目依托在暂堵剂和减阻剂技术方向的国内领先优势，持续改进现有技术，不断开展自主新技术创新，形成高强度水溶性暂堵剂和超分子自交联减阻剂产品，有效填补了国内空白。

该项目形成了以高强度水溶性暂堵剂和超分子自交联减阻剂为代表的一系列具有自主知识产权的核心技术，实现了非常规、深层-超深层油气藏的高效经济开发，极大降低了对国外进口产品的依赖。本项目研究的高强度水溶性暂堵剂和超分子自交联减阻剂，均为新型的高分子材料，是非常规油气藏缝网压裂关键材料，填补了国内空白，取代了国外产品，解决了国外长期卡脖子的难题，并形成了产业化。以此为基础，还发明了干燥、共辊、改性、粉粹一体化装置，改变了暂堵材料传统的间歇生产模式，实现了全自动生产，具有节约生产时间、降低能耗、减少环境污染等优势，大幅提高了产品质量。结合自然选择甜点暂堵体积压裂方法专利技术，提出了水平井暂堵压裂、水平井重复压裂、套变水平井补救性压裂、直井层内转向压裂、直井多级转向压裂等配套工艺技术，取得了良好的应用效果。

该项目实施后，取得发明专利17项、实用新型专利4项、软件著作权1项 ，发表论文35篇，制定企业标准6项及作业规程1项；通过了相关机构的成果评价，达到了国际领先水平。近三年，该技术已在新疆油田、西南油气田、大庆油田、吉林油田等各大油气田推广应用超2000井次，成功率达到98%以上，累计增产油气当量超过300万吨，同时减少废水排放超过1000万方，经济效益及社会效益显著。